Créer un packaging sur mesure pour vos produits en 5 étapes

Agroalimentaire, cosmétique, pharmaceutique, industrie, coffrets cadeaux, jeux et jouets… Nous travaillons avec des entreprises de toutes tailles tous secteurs d’activité pour la conception et la fabrication de conditionnements personnalisés, allant des barquettes pour l’alimentaire aux plateaux de convoyage pour l’industrie par exemple.

Un emballage doit s’intégrer parfaitement dans un process pour contribuer à la performance industrielle, répondre à tous les défis techniques et protéger le produit.

Comment se déroule la création d’un packaging sur mesure et personnalisable avec Next Emballage ? Voici un aperçu des étapes à suivre :

Nos spécialistes de l’emballage travaillent avec vous le cahier des charges de votre packaging sur mesure. Dans un premier temps, nous recueillons toutes les caractéristiques de votre produit (produit conditionné, usage, environnement, matière, process, durée de conservation, conditions de transport et palettisation…).

Après validation du cahier des charges, le design de l’emballage est réalisé.

Nos designers créent un visuel 3D de votre packaging sur-mesure en suivant les plans techniques. Passé le brainstorming des contraintes techniques et budgétaires, la modélisation permet de finaliser le visuel souhaité et de travailler sur les détails technique votre emballage : forme et hauteur, plots de dépilage, dépouille plus ou moins inclinée, plage de scellage plus ou moins large… Suite à la modélisation 3D de votre packaging sur mesure, nous pouvons sélectionner plusieurs versions de votre emballage.

Lors de la production en présérie, nous vérifions et validons avec nos clients nos process industriels respectifs afin qu’ils soient conformes, répétables et robustes.

Nous proposons de nombreuses solutions d’emballage personnalisées. Afin de limiter l’impact de vos produits sur l’environnement, nos spécialistes particulièrement formés à l’éco-conception de packaging vous proposent des emballages ou conditionnement éco-responsables L’éco-conception d’un emballage répond au besoin de limiter l’impact environnemental de votre produit tout au long de son cycle de vie (Extraction des matières premières, fabrication, transport, utilisation, fin de vie).

Nous pouvons vous accompagner dans votre stratégie 3R (réduire, réutiliser, recycler) suivant différents axes :

• Utiliser la juste quantité de matière et bannir le suremballage.
• Réutiliser l’emballage (en boucle fermée = consigne et/ou en boucle ouverte = autre utilisation chez le consommateur)
• Privilégier des matières renouvelables, circulaires, biodégradables, compostables, recyclables…

Exemples : plastiques, cartons, papiers, cellulose moulée, verre, métaux bénéficiant de filière de recyclage, plastiques biosourcés et biodégradables…)

Vous voulez passer au juste emballage 100% recyclable ? Demandez la visite d’un chargé de projet commercial spécialiste de l’emballage qui saura vous exposer nos solutions de conditionnement pour votre produit.

Barquettes sans noir de carbone : la solution recyclable !

Les barquettes alimentaires noires utilisées dans le secteur alimentaire confèrent à la marque un aspect esthétique luxueux.

Cependant, le pigment noir de carbone utilisé traditionnellement pour la fabrication de ces emballages pose un problème majeur : il entrave le processus de recyclage.

En France, avec la modernisation des centres de tri et l’automatisation des processus, notamment grâce à des séparateurs optiques utilisant la technologie proche infrarouge, la nécessité de repenser la composition des emballages avec du noir de carbone est devenue primordiale.

Le pigment noir de carbone, couramment utilisé pour obtenir des matériaux aux couleurs sombres, absorbe la lumière infrarouge envoyée par les équipements de tri optique, rendant ces emballages non détectables et, par conséquent, non recyclables.

Ils sont ainsi orientés vers les refus des centres de tri pour une valorisation énergétique, plutôt que recyclés. Cette problématique a poussé le secteur à rechercher des alternatives.

Face aux recommandations du COTREP*, aux évolutions de la loi et conscient des enjeux environnementaux, NEXT a pris l’initiative depuis plusieurs années d’intégrer dans son offre des barquettes sans noir de carbone.

Cette innovation significative est le résultat d’une collaboration étroite entre NEXT, ses fournisseurs de matières plastiques, et les centres de tri, soulignant un engagement commun pour des solutions plus durables.

Systématiquement, NEXT propose désormais aux industriels de l’agro-alimentaire des barquettes fabriquées avec du plastique sans noir de carbone.

Ces nouveaux emballages utilisent des matières d’origine minérales ou végétales pour obtenir la couleur noire, sans les inconvénients du noir de carbone en termes de recyclabilité. 

Selon les essais réalisés en centre de tri, les emballages NEXT sans noir de carbone ont montré une meilleure détectabilité. En effet, les systèmes de tri optique fonctionnent grâce à la reconnaissance infrarouge, ou « NIR » (Near Infra Red) ; ils permettent d’identifier le matériau composant la barquette et de la diriger vers la filière de recyclage appropriée.

* COTREP : Comité Technique pour le Recyclage des Emballages Plastiques (qui intègre les organismes Elipso, Valorplast, Citeo et SRP). Il s’agit d’un organisme qui accompagne les industriels dans le développement de solutions d’emballages plastiques recyclables ; au fil des innovations au niveau des filières de recyclage, il émet notamment des avis techniques et des recommandations aux fabricants, afin de les orienter vers des solutions plus vertueuses pour l’environnement.

• Recyclabilité améliorée : en utilisant des plastiques sans noir de carbone, les barquettes NEXT permettent aux centres de tri de les trier correctement afin de les envoyer dans les filières de recyclage adéquates

• Variété des matières : NEXT est en capacité de proposer différentes matières plastiques sans noir de carbone, comme le PET ou le PP, offrant ainsi une plus grande flexibilité pour s’adapter aux besoins spécifiques des clients.

• Respect de l’environnement : en éliminant le noir de carbone, ces barquettes contribuent à une économie circulaire, à travers la revalorisation des barquettes plastiques dans d’autres applications. 

• Dans le sens de la loi : la loi française AGEC* vise à tendre vers “100% de recyclage des emballages en plastique à usage unique” d’ici le 1er janvier 2025. Même si ces barquettes alimentaires n’intègrent pas cette catégorie, améliorer leur recyclabilité va dans le bon sens en termes de responsabilité environnementale

• Un bonus de 8% sur la contribution totale de l’unité de vente consommateur pour les opérateurs économiques qui favoriseront la recyclabilité des emballages, notamment en supprimant le colorant noir de carbone d’un emballage plastique 

Le choix de NEXT de développer des barquettes sans noir de carbone illustre parfaitement comment l’innovation et la responsabilité environnementale peuvent aller de pair. En adoptant ces solutions, les entreprises alimentaires peuvent non seulement améliorer l’aspect de leurs produits mais aussi contribuer activement à la réduction des déchets plastiques ultimes. 

Pour aller plus loin : 

• Cet article publié sur le site officiel senat.fr
• *L’adoption des plastiques sans noir de carbone est conforme avec l’objectif des 3R (Réduction, Réemploi et Recyclage des emballages en plastique) mis en avant dans la loi AGEC – Loi Anti Gaspillage et pour une Économie Circulaire – cf document “Loi anti-gaspillage” publiée sur le site écologie.gouv.fr

Retrouvez NEXT Emballage au CFIA Rennes 2024 !

Nous sommes ravis d’annoncer que nous serons à nouveau présents en tant qu’exposant au CFIA (Carrefour des Fournisseurs de l’Industrie Agroalimentaire) de Rennes en 2024. 

Le CFIA est reconnu comme l‘événement incontournable pour les professionnels de l’industrie agroalimentaire, et nous sommes impatients de participer à cet espace d’échange et d’innovation.

C’est une occasion unique pour NEXT Emballage de présenter nos solutions d’emballage sur-mesure et standard, adaptées à tous types d’usages alimentaires, et de démontrer comment nos produits répondent aux exigences les plus strictes en termes de sécurité alimentaire, qualité et praticité.

• Découvrez nos innovations : nous présenterons notamment notre gamme de barquettes operculables, conçues pour s’adapter à une grande variété de produits alimentaires. 
• Rencontrez nos experts : une équipe élargie sera présente pour répondre à toutes vos questions : chargés d’affaires, experts en process industriels, designers d’emballages, responsable qualité → Venez discuter de vos besoins en emballage et explorer des solutions personnalisées pour votre entreprise.
• Démonstrations produits : découvrez comment nos emballages s’intègrent parfaitement dans vos processus de production industrielle, offrant une excellente machinabilité et une conservation optimale des produits.
• Échangez sur les tendances du secteur : Profitez de cette opportunité pour discuter des dernières tendances et innovations dans le secteur de l’emballage alimentaire, et comment NEXT Emballage s’aligne sur ces évolutions.
• Engagement envers la durabilité : fidèles à notre engagement RSE, nous serons également heureux de partager avec vous nos initiatives en matière de durabilité et d’éco-conception. Découvrez comment nous intégrons des pratiques respectueuses de l’environnement dans la création de nos produits.

Nous sommes impatients de vous accueillir au CFIA Rennes 2024. 

Rencontrons-nous: Hall 9, Stand N° A12 !

>>> Demandez votre badge d’accès gratuit ici : https://pass.cfiaexpo.com/form/profil <<<

Comment la fabrication d’emballage sur-mesure peut vous faire gagner du temps et de l’argent ?

Vous travaillez dans l’industrie agro-alimentaire et avez besoin d’emballages pour conditionner vos produits carnés, produits de la mer, traiteur, sushis ou laitiers par exemple ?

De nombreux paramètres vous permettent d’améliorer considérablement vos rendements de production et vos coûts.

Car choisir une barquette plastique pas chère n’est pas toujours la meilleure option : il est en effet impératif d’optimiser l’ensemble du process, depuis la conception de la barquette jusqu’à l’implantation de vos produits en linéaire. L’expertise d’un fabricant d’emballages en plastique sur mesure est précieuse pour vous aider à optimiser tous ces paramètres.

1. Quels sont les bénéfices attendus de la conception sur-mesure de votre emballage ?

La conception sur-mesure de votre emballage alimentaire représente bien plus qu’une simple personnalisation esthétique. Elle s’inscrit dans une stratégie globale impactant plusieurs facettes de votre entreprise, offrant ainsi des avantages significatifs tant au niveau opérationnel, financier que commercial.

Voici les gains que vous pouvez espérer : 

• Améliorer le rendement et la productivité
• Diminuer les coûts de stockage et de transport, donc de réaliser des économies
• Proposer aux consommateurs des emballages plus responsables tout en ne sacrifiant leur fonctionnalité ou la date limite de consommation
• Limiter les déplacements inutiles ou superflus (logique de lean)
• Corriger des dysfonctionnements sur vos chaînes de production
• Rajeunir une image de marque et de gagner des parts de marché avec des solutions d’emballage avec un look et une conception plus innovante et tendance

2. 6 axes pour des solutions d’emballage personnalisées 

Voici 6 exemples concrets : ces recommandations techniques ont été faites pour des clients, désireux de repenser le packaging de leurs produits alimentaires ou de résoudre une problématique spécifique :

1. L’optimisation des plots de dépilage

Chaque barquette présente un pas d’empilage sous la forme de plots de hauteur variable, intégrés dans la conception et le design de la barquette : ils leur permettent de s’empiler/dépiler facilement.
Lorsque votre process industriel le permet, diminuer la hauteur des plots, même de quelques millimètres, permet des gains significatifs.
Dans le cas présent, le client a pu empiler davantage de barquettes pour un volume final identique, donc diminuer les coûts de transport calculés sur un rapport poids/volume, mais aussi diminuer la place et les coûts de stockage dans ses entrepôts, et enfin limiter les aller-retours en atelier pour approvisionner la chaîne de production en barquettes.

Cette “simple” amélioration de design a permis d’améliorer les flux, de générer des gains de productivité, et au final a généré des économies.

2. L’ajout de raidisseurs

L’optimisation du design d’une barquette permet de trouver le meilleur compromis entre rigidité et fonctionnalité. Les concepteurs de NEXT ont par exemple proposé à un client l’ajout de raidisseurs sur sa barquette ; cela a permis de diminuer l’épaisseur de matière plastique et de la rendre moins fragile à certains endroits, sans forcément ajouter de godrons.

Le client a ainsi gagné sur tous les plans : la barquette présente une rigidité globale améliorée, et il a pu optimiser son prix de revient.

3. L’amélioration des plots de clipsage

Problématique d’un autre client : ses barquettes ne se refermaient pas correctement, ce qui lui valait des retours d’insatisfaction de la part des clients finaux, via leurs distributeurs ; après étude technique de son emballage, les équipes NEXT lui ont recommandé un autre système de clipsage, plus efficace.

Au final, plus de réclamation client et un gain en termes d’image pour l’industriel qui a intégré les retours de ses distributeurs et mis en place une action corrective satisfaisante.

4. La préférence à la mono-matière

Lorsque le produit emballé et les process du client le permettent, et dans une logique d’éco-conception, les équipes NEXT privilégient les mono-matériaux, car ils s’intègrent parfaitement dans les filières de recyclage.

NEXT propose systématiquement une fabrication en pré-série pour tout client qui souhaite lancer un test de vieillissement pour évaluer l’impact sur la DLC (Date Limite de Consommation) du produit. Lorsque le résultat est satisfaisant, le changement de matière présente de nombreux impacts positifs : 

• • d’un point de vue écologique, avec une barquette recyclable qui allège votre bilan carbone
  • d’un point de vue financier : le passage en emballage mono-matériau permet de bénéficier de la prime CITEO lors de la déclaration annuelle

6. Le packaging hybride carton & plastique

Face au plastic-bashing, la tentation de basculer sur un sourcing “zéro matière issue du pétro-sourcé” est grande pour bénéficier d’un impact positif à la fois en termes d’impact environnemental mais aussi sur la communication et la perception des clients finaux.

Cependant, la réalité est plus complexe : les matériaux dits alternatifs ne sont aujourd’hui pas disponibles en volume suffisant pour permettre d’alimenter les industries agro-alimentaire ; ils posent également la question du cycle de vie et de leur mode de production (faut-il utiliser les sols pour la production alimentaire ou pour la production de plastique végétal ?) ; ils ne remplissent pas toutes les fonctions de l’emballage plastique (transparence, sécurité alimentaire, barrière anti-gras ou à l’oxygène, etc), et enfin pour la majorité, ils ne sont pas recyclables car les filières n’existent pas.

Toutefois pour améliorer l’image de l’emballage, opter pour un packaging hybride composé de plastique mono-matière et de carton est un bon compromis. 

Ce type d’emballage permet de conserver la transparence et au consommateur de visualiser le produit qu’il achète pour limiter le gaspillage alimentaire, tout en privilégiant un contenant carton de volume plus important.

A travers ces exemples concrets, vous avez quelques pistes sur les axes d’amélioration que les équipes de NEXT sont en mesure de vous apporter dans vos projets de conception de packaging sur-mesure ; discutons de vos projets !

>>> Contacter l’équipe commerciale <<<

Matériau d’emballage innovant : la révolution du bioplastique

Plus que jamais, la recherche de durabilité à tous les niveaux devient une priorité. Les matériaux d’emballage innovants jouent un rôle crucial dans la réduction de notre empreinte écologique.

Parmi ces innovations, le bioplastique issu de la biomasse se distingue comme une solution prometteuse, conjuguant respect de l’environnement et performance.

Découvrez les avantages, les applications, et les défis de ce matériau innovant.

Le bioplastique de biomasse est un matériau innovant fabriqué à partir de déchets non comestibles d’oléagineux, par exemple : les graines de tournesol.

Ce choix de matière première a l’avantage majeur de ne pas empiéter sur les ressources destinées à l’alimentation humaine ou animale, réutilisant ainsi des déchets jusqu’alors considérés comme sans valeur.

Impact environnemental réduit

L’un des principaux avantages de ce bioplastique est sa compostabilité en conditions domestiques et sa biodégradabilité.

Bien qu’il contienne une légère part de plastique pour assurer la cohésion du matériau, cette proportion est réduite de 70% par rapport aux matériaux d’origine fossile, minimisant ainsi son impact environnemental.

Palette de couleurs variée

Avec une gamme de 20 teintes disponibles, allant du gris clair au vert, en passant par le rouge et le bleu, ce bioplastique offre une flexibilité esthétique appréciable pour les fabricants et distributeurs désireux de se démarquer.

Contribution positive à la RSE

Développé et produit en Europe, ce matériau favorise une réduction significative des transports et assure la conformité aux réglementations européennes, contribuant positivement à la responsabilité sociétale des entreprises (RSE).

Les applications de ce bioplastique sont variées, allant des plateaux de calage pour des produits alimentaires conditionnés (par ex. avec le calage à 4 verrines ci-dessus), pour du calage de plantes en jardinerie ou encore pour des solutions de calage pour l’industrie électronique, grâce à ses propriétés antistatiques.

Il peut répondre également aux besoins des acteurs du bio et des fabricants de graines, offrant une alternative durable pour l’emballage et le calage de produits.

Une multitude d’autres applications sont également envisageables.

Coût et accessibilité

Bien que ce bioplastique présente de nombreux avantages, son coût reste sensiblement supérieur à celui des emballages d’origine fossile.

Également, ce matériau ne permet pas de proposer de teintes claires ; la production de couleurs personnalisées est en revanche possible, moyennant un coût supplémentaire.

Perception sensorielle

Une légère odeur d’oléagineux émane du bioplastique. Aussi les applications recommandées pour ce matériau s’orientent davantage vers des solutions de calage ; il n’est en cela pas adapté au conditionnement direct d’aliments par exemple, mais peut très bien être une solution de calage en tant que présentoir.

Le bioplastique de biomasse représente clairement une avancée significative dans le domaine des matériaux d’emballage innovants et vertueux.

Malgré certains défis, son potentiel en termes de durabilité, de personnalisation et de contribution à la RSE en fait une option attrayante pour les fabricants et distributeurs visionnaires.
En intégrant ce type de matériau dans ses solutions d’emballage et calage, l’industrie contribuera à réduire son empreinte écologique tout en répondant aux attentes croissantes des consommateurs pour des produits respectueux de l’environnement. 

Si l’effort financier est plus important que pour des solutions d’emballages plus conventionnelles, l’impact est néanmoins vertueux à tous les niveaux : 

• Sur le bilan carbone, avec la mise sur le marché de solutions biodégradables
• Le bilan CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive)*
• Et enfin en termes d’image et de communication : adopter ce type de matériau démontre un engagement fort vers la durabilité.

Vous aimeriez en savoir plus sur le matériau et échanger sur une idée de calage ou d’emballage développé à partir de bioplastique ? 

*Le CSRD est un reporting extra-financier que doivent fournir depuis le 1er janvier 2024 les grandes entreprises et les PME cotées en bourse ; il porte sur les données ESG (Environnementaux, Sociaux et Gouvernance). Les informations communiquées par l’entreprise doivent être certifiées par un commissaire aux comptes ou par un organisme tiers indépendant accrédité. Il permet de valoriser auprès des tiers (banques, financeurs, clients, fournisseurs) des pratiques vertueuses, décorrélées des résultats économiques et financiers.