Choix des emballages : une clé pour réduire vos coûts et améliorer vos rendements
Vous travaillez dans l’industrie agro-alimentaire et avez besoin d’emballages pour conditionner vos produits carnés, produits de la mer, traiteur, sushis ou laitiers par exemple ?
De nombreux paramètres sont à prendre en compte pour améliorer vos rendements de production, vos coûts, la logistique et en finalité l’aspect fonctionnel et marketing pour le consommateur.
Car choisir une barquette plastique pas chère n’est pas toujours la meilleure option : il est en effet impératif d’optimiser l’ensemble du process, depuis la conception de la barquette jusqu’à l’utilisation chez le consommateur en passant par l’implantation de vos produits en linéaire. L’expertise d’un fabricant d’emballage sur mesure est précieuse pour vous aider à optimiser tous ces paramètres.
Dans son offre commerciale, NEXT intègre vos besoins en termes de quantité et de cadences de livraison, mais s’attache également à vous recommander une solution technique 100% personnalisée. Notre expertise, c’est la conception d’emballage sur-mesure ; si vous souhaitez contretyper une barquette, nous vous proposerons systématiquement des améliorations en passant à la loupe tout le processus de cette barquette. C’est la recommandation d’un packaging fait sur-mesure pour vous qui a du sens.
Quels sont les bénéfices attendus de la conception sur-mesure de votre emballage ?
La conception sur-mesure de votre emballage alimentaire représente bien plus qu’une simple personnalisation esthétique. Elle s’inscrit dans une stratégie globale impactant plusieurs facettes de votre entreprise, et offre des avantages significatifs tant au niveau opérationnel, financier que commercial. Voici les gains que vous pouvez espérer :
• Améliorer le rendement et la productivité sur vos lignes de conditionnement
• Diminuer les coûts de stockage et de transport, et réaliser des économies
• Proposer aux consommateurs des emballages recyclables et plus responsables sans sacrifier leur fonctionnalité
• Limiter les déplacements inutiles ou superflus (logique de lean)
• Eco-concevoir l’emballage et notamment optimiser la résistance poids/matière pour diminuer les épaisseurs
• Corriger des dysfonctionnements sur vos chaînes de production
• Rajeunir une image de marque et gagner des parts de marché avec des solutions d’emballage avec un look et une conception plus innovante et tendance
La première étape : un audit de vos process
Chez NEXT, les experts emballage qui sont Responsable Process, Responsable Outillage, Concepteur Bureau d’Études ou Technico-Commercial, interviennent sur vos sites de fabrication dans le but d’analyser vos process.
Leur audit précis et complet débute par l’analyse de votre cahier des charges fonctionnel, de vos problématiques et besoins, puis de votre implantation et de vos installations industrielles. Cette première étape permet de définir les contraintes qui vous sont propres et de vous recommander des solutions techniques.
Votre organisation industrielle est en effet unique, aussi l’offre doit impérativement intégrer les process mis en place sur vos sites de fabrication, telles que des automatisations pour le dépilage, le convoyage, l’operculage, le couverclage, l’étuyage, jusqu’à la logistique avec la mise en carton et la palettisation.
6 axes pour des solutions d’emballage sur-mesure
Voici 6 exemples pour lesquels NEXT a été contacté pour travailler sur des projets d’emballages sur-mesure : ces axes et recommandations techniques ont été faits pour des clients, désireux de repenser le packaging de leurs produits alimentaires ou de résoudre une problématique spécifique :
1. L’optimisation des plots de dépilage
Dans le cas présent, le client a pu empiler davantage de barquettes pour un volume final identique, donc diminuer les coûts de transport calculés sur un rapport poids/volume, mais aussi diminuer la place et les coûts de stockage dans ses entrepôts, et enfin limiter les aller-retours en atelier pour approvisionner la chaîne de production en barquettes.
Cette “simple” amélioration de design a permis d’améliorer les flux, de générer des gains de productivité, et au final a généré des économies.
2. L’ajout de raidisseurs
Les concepteurs de NEXT ont par exemple proposé à un client l’ajout de raidisseurs sur sa barquette ; cela a permis de diminuer l’épaisseur de matière plastique et de la rendre moins fragile à certains endroits, sans forcément ajouter de godrons.
Le client a ainsi gagné sur tous les plans : la barquette présente une rigidité globale améliorée, et il a pu optimiser son prix de revient.
3. L’amélioration des plots de clipsage
Problématique d’un client : ses barquettes ne se referment pas correctement, ce qui lui vaut des insatisfactions de la part des clients finaux, via leurs distributeurs ; après étude du produit, les équipes NEXT lui ont recommandé un autre système de clipsage, plus efficace.
Au final, plus de réclamation client et un gain en termes d’image pour l’industriel qui a intégré les retours de ses distributeurs et mis en place une action corrective satisfaisante
4. La préférence à la mono-matière
Lorsque le produit emballé et les process du client le permettent, et dans une logique d’éco-conception, les équipes NEXT privilégient les mono-matériaux, car ils sont compatibles avec les filières de recyclage en place.
NEXT propose systématiquement une pré-série pour tout client qui souhaite lancer un test de vieillissement pour évaluer l’impact sur la DLC (Date Limite de Consommation) du produit.
Lorsque le résultat est satisfaisant, le changement de matière présente de nombreux impacts positifs :
• D’un point de vue écologique, avec une barquette recyclable qui allège votre bilan carbone
• D’un point de vue financier : le passage en emballage mono-matériau permet de bénéficier de la prime CITEO lors de la déclaration annuelle
5. Le relooking pour un design tendance
Aujourd’hui les équipes NEXT proposent des relooking d’emballages en tenant compte des nouvelles tendances de conception, plus épurées, qui s’adaptent aux stratégies marketing des marques. L’Intégration du logo en creux sur le packaging, ou d’une forme identitaire sont aussi des possibilités offertes par le thermoformage. Ces choix design et esthétique ont un impact important dans le choix du consommateur final et in fine sur les ventes.
A travers ces exemples concrets, vous avez une idée des axes d’amélioration que les équipes de NEXT sont en mesure de vous apporter dans vos projets de conception de packaging sur-mesure.
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