Extrusion plastique : l’expertise d’Air Forme
Qu'est-ce que l'extrusion plastique ?
L’extrusion plastique est un procédé de transformation de matières plastiques, qui consiste à chauffer des granulés plastiques et à les façonner pour les restituer sous forme de feuilles.
Broyage
Les matières premières utilisées pour l’extrusion sont le plastique vierge, et/ou du “broyé” ou “scrap” : il s’agit de déchets plastiques post-industriels, broyés et réduits en paillettes pour être revalorisés. Le broyé utilisé par Air Forme provient essentiellement des chutes de production des 3 entités du groupe NEXT : l’ensemble des déchets de production du groupe sont revalorisés en boucle fermée.
Extrusion
Une extrudeuse permet d’extruder de la feuille simple ou “monofilm” : au début de la chaîne, on incorpore un dosage et une qualité de broyé recyclé et/ou de granule vierge en fonction du type de plastique que l’on souhaite obtenir en sortie. Ainsi les paillettes plastiques passent d’abord dans une vis d’extrusion, puis les différentes matières sont chauffées pour obtenir une pâte homogène.
Conditionnement
La pâte obtenue passe dans une filière d’extrusion afin d’obtenir une laize (largeur de la feuille) d’épaisseur homogène. La feuille est en fin de chaîne, conditionnée en bobine allant de 50kg pour de l’échantillonnage, jusqu’à 800kg, puis filmées et étiquetées pour assurer la traçabilité.
Les dosages sont définis en fonction de la qualité de plastique que l’on souhaite obtenir :
Alimentaire
Les ingrédients varient pour obtenir la souplesse, et la couleur souhaitée (noir, bleu, vert, rouge ou blanc par ex.). L’alimentarité est garantie : la feuille de PS obtenue sert à produire des barquettes et calages à usage alimentaire.
Le PP extrudé sert lui aussi essentiellement à fabriquer des barquettes à usage alimentaire. Selon les mélanges, les produits finis en PP peuvent passer en surgélation ou en cuisson.
Industriel
Il est possible d’utiliser jusqu’à 100% de broyé post-industriel ; on peut y ajouter d’autres ingrédients pour rendre par exemple la matière plus glissante, antistatique etc.
Les atouts d’Air Forme en extrusion plastique ?
Outre son activité thermoformage, le site d’Air Forme s’est spécialisé dans l’extrusion : ce procédé permet, à partir de matière plastique vierge ou issue du recyclage, de fabriquer des feuilles plastiques en PS (Polystyrène) alimentaire, en PS industriel ou en PP (ou polypropylène), prêtes à être utilisées sur les chaînes de thermoformage
Certification
Air Forme renouvelle chaque année sa certification BRC, un gage de qualité pour la production d’emballages alimentaires. Cette certification garantit que chaque étape de production respecte des normes strictes en matière d’hygiène et de sécurité alimentaire.
Position stratégique
Située à Mur-de-Sologne, à moins de 500 km des autres sites du groupe NEXT, Air Forme bénéficie d’une localisation idéale, minimisant ainsi l’empreinte carbone liée au transport des matières et des produits.
Innovation
Des tests d’extrusion peuvent être menés, par exemple à partir de matières bio-sourcées pour proposer des films aux caractéristiques innovantes.
Un site zéro déchet
Air Forme s’engage dans une démarche de durabilité en recyclant 99,9 % des chutes plastiques issues du processus d’extrusion. Cette approche zéro déchet s’inscrit pleinement dans la stratégie RSE du groupe NEXT.
Flexibilité de production
L’agilité du site permet de produire des bobines de film plastique ultra-personnalisées, que ce soit en termes d’épaisseur (300 à 2000 microns), de laize, de qualité des produits finis (couleur, transparence, propriétés mécaniques) ou de volumes de production.
Vous êtes thermoformeur et vous souhaitez :
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