Les matériaux plastiques utilisés en thermoformage chez NEXT
Nous travaillons principalement avec trois types de plastiques :
– PET (Polyéthylène téréphtalate),
– PP (Polypropylène)
– PS (Polystyrène)
Tout en explorant des alternatives au plastique d’origine fossile, comme le bioplastique issu de biomasse.
Chez NEXT Emballage, nous sommes experts dans l’utilisation de matériaux plastiques pour la fabrication d’emballages thermoformés. Ce procédé permet de modeler différents types de plastiques pour répondre aux besoins des industries agroalimentaires, pharmaceutiques et industrielles.
Polyéthylène Téréphtalate
Le PET est l’un des matériaux plastiques les plus utilisés dans le thermoformage en raison de sa recyclabilité et de ses excellentes propriétés barrières contre l’humidité et l’oxygène, ce qui en fait un choix privilégié pour les emballages alimentaires.
Ce matériau est apprécié pour
Sa transparence
Le PET offre une excellente visibilité des produits, ce qui le rend idéal pour les emballages de produits frais.
Sa recyclabilité
C’est un matériau qui peut être facilement recyclé et intégré dans un cycle de réutilisation, contribuant ainsi à la réduction de l’empreinte carbone de vos emballages.
Sa résistance mécanique
Le PET est résistant aux chocs et aux variations de températures, ce qui le rend parfait pour des applications alimentaires telles que les barquettes ou les calages pour produits frais et surgelés.
Polypropylène
Le polypropylène est un autre matériau clé dans le processus de thermoformage chez NEXT. Le PP est particulièrement prisé pour les emballages alimentaires grâce à ses propriétés thermiques et sa résistance chimique.
Quelques-uns de ses avantages
Sa polyvalence thermique
Le PP supporte des températures élevées, ce qui permet son utilisation pour des emballages destinés au micro-ondes ou à la surgélation.
Sa résistance chimique
Il est résistant aux graisses et aux produits chimiques, ce qui le rend idéal pour les barquettes alimentaires et les emballages de plats préparés.
Sa recyclabilité
Comme le PET, le PP est également recyclable, ce qui en fait un choix respectueux de l’environnement.
Polystyrène
Le polystyrène (PS) est un matériau largement utilisé dans le thermoformage en raison de ses propriétés mécaniques et de sa légèreté. Il est ainsi adapté à différentes applications, de l’emballage alimentaire (calages alimentaires, calages et emballages produits surgelés) aux calages industriels (plateaux techniques, calages à petites pièces, présentoirs et PLV). Contrairement à certains types de plastique, le polystyrène offre une rigidité optimale tout en étant facile à thermoformer, ce qui le rend idéal pour des produits nécessitant une structure rigide, tels que les barquettes alimentaires et les calages pour produits fragiles.
Certains de ses atouts
Sa rigidité
Le PS est un plastique rigide qui offre une excellente protection pour les produits fragiles, comme les pâtisseries, les bouchées, ou encore les calages cosmétiques et pharmaceutiques.
Sa personnalisation
Le PS peut être produit dans différentes couleurs (noir, blanc ou colori spécifique), finitions (aspect lisse, brillant ou mat), épaisseurs, et peut être offrant une grande flexibilité dans la conception des emballages. Également, des traitements sont possibles pour apporter au plastique des qualités antistatiques, anti-UV ou pour le rendre conducteur.
Sa recyclabilité
Les chutes de production de PS sont réintégrées en circuit fermé dans la chaîne d’extrusion du groupe pour produire du film plastique PS alimentaire ou industriel ; les barquettes et emballages PS post-consommation sont recyclables via les filières traditionnelles
Mais aussi :
Emballages sans noir de carbone
Ces emballages, réalisés en PET ou PP, sont conçus sans l’utilisation de pigments noirs à base de carbone, ce qui facilite leur identification et leur tri dans les installations de recyclage optique.
Les emballages contenant du noir de carbone posent en effet un problème majeur dans le tri sélectif, car les systèmes de détection optique ne peuvent pas les reconnaître correctement, ce qui empêche leur recyclage. C’est pourquoi nous préconisons désormais une alternative sans noir de carbone, certifiée COTREP, qui garantit une meilleure circularité des matériaux.
Ses avantages :
Bioplastique issu de biomasse
Dans notre démarche d’innovation durable, nous testons l’utilisation de bioplastiques issus de biomasse pour élaborer des emballages et calages spécifiques. Ces matériaux, fabriqués à partir de ressources renouvelables, offrent une alternative aux plastiques traditionnels élaborés à partir d’énergies fossiles. Bien que toujours en phase de test, ils constituent une piste pour le futur des emballages éco-responsables.
Pour l’heure, les gisements de matière disponible et leur coût d’achat sont des freins à l’adoption plus massive de ces alternatives. Par ailleurs, ces matériaux ne sont pour la plupart pas aptes au contact alimentaire, ce qui limite leurs applications.
Récapitulatif des matériaux plastiques utilisés
Caractéristiques : Léger, Solide, Congélation
Produits fabriqués par NEXT : Barquette plastique, bol plastique, moule à bûche, moule cadre, barquette snacking, blister, calade produits (chocolat et biscuit), emballage salade traiteur et barquette charcuterie
Température de thermoformage : 115° Celcius
Température d’utilisation : de -18° à 70° Celsius
Caractéristiques d’utilisation : Alimentaire, Congélateur, Recyclable
Caractéristiques : Hydrofuge, imperméable et facile à netoyer
Produits fabriqués par NEXT : Barquette plastique, bol plastique, moule à bûche, moule cadre, barquette snacking, blister, calade produits (chocolat et biscuit), emballage salade traiteur et barquette charcuterie
Température de thermoformage : 115° Celcius
Température d’utilisation : de -18° à 70° Celsius
Caractéristiques d’utilisation : Alimentaire, Recyclable
Caractéristiques : Résistant aux chocs, micro-ondable, congélation, scellable, facile à colorer, aspect brillant et n’absorbe pas l’eau
Produits fabriqués par NEXT : Produits stérilisés, plats cuisinés, barquette plastique qui passe au micro-ondes, barquette scellable
Température de thermoformage : 165° Celcius
Température d’utilisation : de -20° à 120° Celsius
Caractéristiques d’utilisation : Alimentaire, Micro-ondable, Congélateur, Recyclable
Caractéristiques : Rigide, résistant, scellable, coût réduit, aspect brillant, se transforme facilement
Produits fabriqués par NEXT : Produits laitiers, surgelés, calages, barquettes plastique sans couvercle
Température de thermoformage : 150° – 170° Celcius
Température d’utilisation : de -40° à 80° Celsius
Caractéristiques d’utilisation : Alimentaire, Déchirable
Chez NEXT, nous combinons la qualité des matériaux plastiques et l’innovation en écoconception pour proposer des solutions durables et adaptées aux besoins de conditionnement de nos clients.
Que ce soit pour des applications alimentaires ou industrielles, nos matériaux plastiques sont sélectionnés pour offrir une performance optimale tout en répondant aux exigences écologiques actuelles.