Des calages biscuits éco-conçus et adaptés aux hautes cadences de production
■ Trouver le meilleur compromis entre poids des biscuits et rigidité de l’emballage malgré une réduction d’épaisseur de matière,
■ Eviter le collage des biscuits entre eux, en particulier ceux enrobés de chocolat, grâce à des alvéoles sur-mesure
■ Faciliter le dépilage des calages et leur automatisation pour le conditionnement sur ligne à haute cadence
Le contexte initial
Bien avant que les contraintes réglementaires récentes ne l’imposent, notre client a émis la volonté d’intégrer de la matière recyclée dans ses emballages, notamment dans ses calages biscuits en plastique.
Il a ainsi validé le fait d’abandonner le polypropylène (PP) au profit du PET cristal, intégrant du plastique recyclé post-consumer (rPET).
Ce changement stratégique visait à réduire l’impact environnemental de ses emballages, sans compromis sur la qualité de présentation. Il fallait donc s’assurer que ces nouveaux calages biscuits conservent toutes les qualités fonctionnelles nécessaires : protection et compatibilité avec leurs lignes de production, sans oublier un coût de revient optimisé pour ses produits, vendus sous marque de distributeur.
Grâce à la précision du thermoformage, les nouveaux calages assurent un maintien optimal des produits tout au long de la chaîne logistique, de l’usine jusqu’au point de vente puis chez le consommateur final.
Fabrication en très grande série pour les besoins des GMS
Cette collaboration s’inscrit dans un contexte de volumes industriels conséquents : NEXT a mis en place des livraisons de calages en grande quantité chaque mois afin que la biscuiterie puisse produire et alimenter en continu ses clients, enseignes de grande distribution.
Cela implique pour les équipes NEXT un haut niveau d’exigence sur la constance des livraisons, la qualité des calages biscuits thermoformés, et leur compatibilité avec les chaînes de conditionnement haute cadence.
La mise en production a été facilitée par le pilotage du projet en interne chez NEXT, avec le soutien du pôle design MDP pour la phase de prototypage et de test. Une approche industrielle complète, qui garantit la reproductibilité des pièces sur le long terme.
Le client : un biscuitier engagé dans une démarche pionnière
Notre client, un industriel français indépendant, s’attache à conjuguer performance industrielle et responsabilité environnementale. Bien avant que l’intégration de rPET devienne une exigence réglementaire, il a fait le pari de la transition, convaincu qu’un calage biscuit plus vertueux est possible, et même souhaitable, à grande échelle. Son choix s’est naturellement porté sur NEXT pour sa capacité à accompagner les mutations techniques, tout en apportant des réponses adaptées aux exigences de production à haute cadence. Un partenariat de confiance et des valeurs partagées avec une belle maison du secteur de la biscuiterie.
Vous cherchez à repenser vos calages biscuits ou à intégrer des matières recyclées dans vos emballages ? Le groupe NEXT vous accompagne à chaque étape : étude technique, développement, prototypage, tests sur ligne et production.
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