2. Une usine dédiée aux barquettes standard, à la pointe de l’innovation
Pour accompagner cette évolution, NEXT a investi dans une nouvelle usine en Charente, équipée de lignes de production de thermoformage modernes et performantes.
L’usine a été construite sur la base des standards de performance de l’usine 4.0 ou “usine du futur” : elle intègre des technologies digitales intelligentes dans la production et les processus industriels, comme par exemple :
• Des AGV (Automatic guided vehicle) ou véhicule autoguidé : commandés avec une tablette par l’opérateur sur la ligne de thermoformage, ils apportent la matière première et évacuent les palettes de produits finis de manière autonome
• Des pallet shuttle ou “racks intelligents” pour les matières premières : ce système de stockage par accumulation semi-automatique utilise une navette motorisée pour déposer et extraire les palettes des rayonnages.
Les lignes de thermoformage installées sont de dernière génération et permettent de produire des barquettes standards en grandes séries de grande précision, avec une option pose de buvard automatisé, le tout avec une cadence optimisée grâce à un fonctionnement en 3x8h, 6 jours sur 7.
Ce nouveau site s’inscrit dans notre engagement à produire localement, en France. Cette proximité avec nos clients réduit significativement les délais de livraison et l’impact environnemental lié au transport.
3. Pourquoi privilégier les barquettes 1523 ou 1825 de NEXT ?
En ajoutant les barquettes standards à son portefeuille, NEXT offre désormais une solution complète, adaptée à tous types de besoins. Que vous cherchiez des volumes élevés à prix compétitifs ou des formats précis pour conditionner des aliments spécifiques, nous avons la capacité et les ressources pour répondre efficacement.
Les barquettes 1523 et 1825, parmi les références phares de notre gamme standard, présentent de nombreux avantages :
1. Une gamme de profondeurs allant de 15 à 80 mm pour conditionner vos différentes productions dans des barquettes au design homogène
2. Une haute machinabilité : les barquettes se dépilent en automatique et s’insèrent de manière fluide dans vos chaînes de conditionnement
3. Une recyclabilité à 100% grâce à l’utilisation de PET mono-matière
4. Un design éco-conçu : elles sont en capacité d’absorber le poids des aliments tout en minimisant les épaisseurs de matière. Les tests RCV (Résistance par Compression Verticale) menés par une agence indépendante ont démontré leur performance.
5. L’incorporation de matières recyclées certifiées EFSA* pouvant aller jusqu’à 100%
Ces formats ont depuis longtemps démontré leur praticité à toutes les étapes de la chaîne, que ce soit sur les lignes de conditionnement, pour le stockage et le transport, la mise en rayon ou chez le consommateur final.
En misant sur des lignes standardisées, nous réduisons les coûts de production tout en maintenant un haut niveau de qualité et de service.
Nous vous offrons donc la possibilité de challenger vos fournisseurs habituels en explorant une alternative française, compétitive, et en phase avec les enjeux actuels du marché.
*EFSA (European Food Safety Authority) : ou Autorité européenne de sécurité des aliments, dont le rôle est de fournir des avis scientifiques et communiquer sur les risques existants et émergents associés à la chaîne alimentaire.
4. Un choix responsable et stratégique
La responsabilité environnementale est au cœur des préoccupations industrielles, dans cet esprit, NEXT se positionne comme un partenaire engagé.
Produire en France reste en effet notre priorité. Cette proximité géographique garantit à nos clients une logistique simplifiée, des délais optimisés, et un impact environnemental réduit.
Ce choix, couplé à une intégration croissante de matières recyclées, s’inscrit dans notre démarche d’éco-conception, pensée pour répondre aux attentes de nos clients tout en limitant l’impact sur les ressources de la planète.
Cet engagement durable est reconnu : le site PICARD a obtenu une médaille d’argent EcoVadis en 2024, soulignant son avancée parmi les entreprises les plus responsables de notre secteur. Ces distinctions témoignent de notre volonté de concilier performance économique et engagement environnemental.
5. Découvrez nos catalogues de barquettes standards
Que ce soit pour gagner en compétitivité, bénéficier d’un service plus réactif, ou d’un partenaire aligné avec vos engagements RSE, NEXT est prêt à relever le défi avec vous.
Avec cette évolution stratégique, NEXT franchit une nouvelle étape dans son développement et s’impose comme un acteur clé sur le marché des barquettes standard. Combiner notre savoir-faire historique avec des capacités de production modernes et durables, permet de vous accompagner dans des projets plus ambitieux – discutons-en !
Dans ces catalogues sont recensés les standards de nos gammes de barquettes : 1523, 1825, 28, 29, 30, steaks, chipos et foie gras.
1. NEXT : un acteur clé du thermoformage
Depuis sa création, NEXT a toujours su se distinguer par son expertise dans le sur-mesure. En collaborant avec des leaders de l’agroalimentaire, de la pâtisserie et de l’industrie, nous avons façonné des solutions d’emballage conçues pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Cette maîtrise du sur-mesure est notre signature et reste au cœur de notre ADN.
Mais le marché évolue, et nous avec lui. Les barquettes standards, plébiscitées pour leur praticité, leur coût attractif et leurs volumes élevés, représentent une part croissante des besoins de l’industrie. En tant qu’acteur engagé et visionnaire, NEXT a décidé de se positionner comme un leader sur ce segment stratégique.
Avec une capacité actuelle de production de 500 millions de barquettes par an sur notre site de Picard, nous franchissons une nouvelle étape avec l’installation de nouvelles lignes dans notre usine en Charente. Grâce à cet investissement, nous ajoutons une capacité supplémentaire de +40 %, portant notre offre standardisée à un niveau inédit.
En adoptant une stratégie combinant sur-mesure et standardisation, NEXT répond à une double ambition : offrir des solutions adaptées à chaque besoin, tout en consolidant sa place parmi les acteurs incontournables de l’emballage.
