Comment est-il produit, quels sont les avantages significatifs du rPET, en quoi répond-il aux nouvelles réglementations telles que le règlement européen PPWR et la loi AGEC ? Eléments de réponse dans cet article.
Qu'est-ce que le rPET ?
Le rPET est obtenu par recyclage de produits en PET (emballages alimentaires, barquettes, bouteilles) collectés par le tri sélectif. Le processus de recyclage implique le tri, le nettoyage et le broyage de ces produits en paillettes ; elles sont ensuite fondues et extrudées pour former de nouveaux films plastiques pour produire de nouveaux produits ou emballages.
Contrairement au PET vierge, produit à partir de ressources fossiles exclusivement, le rPET utilise des matériaux déjà en circulation. Cela réduit la dépendance aux ressources vierges et l’impact environnemental de leur extraction et transformation.
Le process industriel de recyclage est mécanique. Les plastiques post-consommateurs collectés (issus du tri sélectif ou de la consigne) sont triés, lavés, broyés puis régénérés par des process d’extrusion et de polycondensation.
Voici un schéma qui explique la fabrication du rPET :
Avantages du rPET pour l'emballage alimentaire
Avantages environnementaux
L’utilisation du rPET pour la fabrication de barquettes alimentaires présente d’abord un impact environnemental, à travers :
La réduction des émissions de GES
Une moindre consommation d'énergie
Le processus de recyclage du PET est moins énergivore que celui nécessaire à la production de PET vierge. Cela réduit ainsi les émissions de GES et la consommation d’énergie
Promotion de l'économie circulaire
L’utilisation de rPET prolonge la durée d’utilisation des matériaux plastiques. Cela alimente une économie où les déchets d’hier deviennent les ressources de demain.
Caractéristiques similaires au PET vierge
Le PET et le rPET présentent les mêmes propriétés et caractéristiques mécaniques, c’est à dire :
■ Protection : oxygène, vapeur d’eau, étanchéité
■ En termes de processus : operculage du film, atmosphère protégée, réfrigération
■ Résistance : aux ruptures, à la perforation
■ Couleur : transparent ou coloré
■ Durabilité : recyclé, et recyclable
Par ailleurs, le rPET fait l’objet de contrôles stricts de la part de l’EFSA (Autorité Européenne de Sécurité des Aliments). Les «matériaux en contact avec les aliments» (FCM – food contact materials) en matière plastique recyclée peuvent présenter des risques pour la santé humaine en raison d’une possible contamination par des substances provenant d’une utilisation antérieure et/ou d’autres déchets. L’EFSA établit les niveaux de contamination de référence et utilise des modèles pour garantir que la migration du PET recyclé ne dépasse pas les seuils de sécurité, ayant ainsi un impact significatif sur la santé des consommateurs.
Seules les matières recyclées “certifiées EFSA” sont utilisées pour le thermoformage de barquettes alimentaires.
Certification EFSA
Pour en savoir plus sur l’EFSA et les matières plastiques recyclées : https://www.efsa.europa.eu/fr/topics/topic/plastics-and-plastic-recycling
Une pratique vertueuse pour l’image de marque
L’utilisation de matière recyclée dans les emballages, même pour des emballages plastiques, est perçue favorablement par les consommateurs.
En termes d’image de marque, cela imprime une image d’entreprise socialement responsable et concrètement engagée envers la durabilité.
Vous utilisez du rPET dans vos emballages ? Faites-le savoir : sur votre emballage, à travers votre communication, votre site internet, votre force de vente.
Adopter le rPET améliore également significativement la crédibilité d’une entreprise en matière de responsabilité sociale d’entreprise (RSE). Cela démontre un engagement concret pour favoriser le recyclage et s’engager dans une boucle vertueuse. Or on le sait, l’engagement RSE est un critère hautement valorisé par les institutionnels, dans le cadre d’appels d’offres ou autres projets d’entreprise.
Vous l’avez compris, la transition vers l’utilisation de rPET représente une étape importante vers des pratiques de fabrication plus durables dans l’industrie de l’emballage.
Avec les progrès technologiques et la maturation des processus de recyclage, le rPET notamment est en passe de devenir la norme pour les emballages alimentaires.
Afin de vous aider à “prendre le train en marche”, les experts emballage NEXT sont à votre écoute pour vous accompagner dans cette transition, tout en restant compétitifs. Consultez-nous !
Vous l’avez compris, la transition vers l’utilisation de rPET représente une étape importante vers des pratiques de fabrication plus durables dans l’industrie de l’emballage.
Avec les progrès technologiques et la maturation des processus de recyclage, le rPET notamment est en passe de devenir la norme pour les emballages alimentaires.
Afin de vous aider dans votre transition, les experts emballage NEXT sont à votre écoute pour vous accompagner. Consultez-les !
Une attente des consommateurs
Une étude de janvier 2025* met en avant le fait que la sensibilisation des consommateurs aux problèmes environnementaux, notamment sur le sujet de la pollution plastique, renforce la préférence pour les produits respectueux de l’environnement.
Les marques qui intègrent des matériaux recyclés tels que le rPET dans leurs produits bénéficient d’un avantage concurrentiel et répondent aux attentes des consommateurs en matière de choix durables.
* Étude disponible ici https://markwideresearch.com/recycled-polyethylene-terephthalate-rpet-market/
Obligation réglementaire
Les réglementations actuelles, en l’occurrence la loi AGEC en France et le règlement européen PPWR, stipulent que les emballages devront intégrer un minimum de contenu recyclé “post-consommation” dans les prochaines années.
Le règlement PPWR par exemple stipule que, à partir du 1er janvier 2030, les emballages en plastique devront contenir au moins 30% de contenu recyclé.
Pour les emballages sensibles au contact faits majoritairement de PET, le contenu recyclé requis sera de 30%, et pour ceux en plastiques autres que le PET, 10%.
D’ici 2040, ces pourcentages augmenteront respectivement à 50% et 25%.
La mise en œuvre de ces réglementations visent à encourager l’utilisation de matériaux recyclés dans la production d’emballages afin de réduire l’impact environnemental et de promouvoir l’économie circulaire
Avantages économiques du rPET
L’utilisation de rPET présente également un impact financier non négligeable. Si l’achat de matières premières recyclées (ou « MPR ») représente encore un coût supplémentaire par rapport aux résines vierges, elle permet en contrepartie de bénéficier de primes ou réductions sur les éco-contributions versées.
Cela représente au final des économies qui peuvent être substantielles si l’on considère le volume d’emballages mis sur le marché.
Par ex. pour l’intégration de résine plastique recyclée rPET dans du PET, l’éco-organisme LEKO applique une prime de 0,05€/kg de matière recyclée incorporée.
Encore mieux : une prime supplémentaire de 0.35€/kg s’applique si les matériaux recyclés utilisés sont issus exclusivement d’emballages ménagers, ce que l’on appelle aussi le “tray-to-tray” (hors bouteilles et flacons PET donc) : la prime passe alors à 0.40€/kg.
Alors même si l’utilisation d’emballages en rPET présente un coût supplémentaire à l’achat, la prime à l’incorporation de MPR permet de compenser pour partie l’écart de prix. A vous de calculer le différentiel en fonction de vos volumes d’achats et de la quantité d’emballages mis sur le marché.
*Cf la tarification LEKO 2025
Autre aspect à prendre en compte, au niveau de la sécurisation des achats et des prix matières : en utilisant le rPET, les entreprises diversifient leurs sources de matières premières, réduisant ainsi leur dépendance au PET vierge. Cela contribue à atténuer les risques associés à la volatilité des prix et aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement.
➡️ + d’infos dans notre article « Comment diminuer l’éco-contribution liée aux emballages ?«